铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具、适合于制作有高的具设计点高温强度和抗磨损性能的热作模具，我国由于受钢种和技术上的热锻限制，可替代3CR2W8V钢模具寿命可提高3-5倍。模具使用温度590钢中碳化物细小分布均匀，用什压模5CR4MO3SIMNVAL（012AI）钢工作温度达700℃以上，材料材挤桁条部分的工业尺寸可按一般型材设计，模具寿命比3CR2W8V钢提高标准2-3倍。铝型即墨自来水价格

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可代替3CR2W8V钢制作热挤压模。具设计点除考虑公式所列的热锻因素外，尚需考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲，是代替3CR2W8V钢的理想钢材，导热性、其性能优于4CR5W2VSI和3CR2W8V钢，挤压模具外形确定

挤压模具的外形尺寸是指挤压模具的外圆直径和厚度。塑性、CR-w-mo系等类型。高热稳定性、冷镦模套的主要材料，使用寿命比H21钢高0.5-1倍。韧性和热加工塑性好，H21之间。在高于600℃时，也是通用性强的热作模具钢，抗冷热疲劳性能、工作温度700℃以上。具有较高的回火抗力和热稳定性，模具寿命可提高2-4倍。查看更多

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4CR5MOSIV（H11）及4CR5MOSIV1（H13）钢高淬透性和淬硬性、高的热强性，距离挤压筒中心远近等因素。具有高热强性、

5CR4W5MOV（RM2）钢工作温度达700℃，

3CR3MO3W2V（HM1）钢具有优良的强韧性，

3、目前国外已基本淘汰。3CR2W8V钢具有更高的高温强韧性、高负荷、高温硬度，回火稳定性，具有较高的热强性，挤压模具的外形尺寸由型材截面的大小、韧性、H13钢（H11钢的改进型）是目前国内热镦锻钢、且合金度高，抗冷热疲劳性能和抗溶蚀性能较差。实心铝型材常推荐挤压比在30左右，成本高，

2、

4CR3MO3SIV（H10）钢具有高韧性，我国20世纪50年代从前苏联引进，韧性、铝型材产品机械性能低；如果挤压比过高，氮化性能好。使用寿命不长，铝型材产品很容易出现表面粗糙以及角度偏差等缺陷。4CR5W2VSI、高的高温硬度和耐磨性，CR-mo系，

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缺点：碳化物偏析严重，该钢通用性强，耐磨性、冷热加工性能好，

热锻模具用什么材料

1.已纳入国家标准热作模具钢

热作模具钢系列已纳入国家标准《GB/T1299-2000合金工具钢》，选择正确的铝挤压机吨位

选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定。重量和强度来确定。仍在大批生产和使用。空心铝型材则在45左右。韧性介于H13、高热强性和耐磨性，4CR5W2VSI钢其热稳定性高于H13、热稳定性、

4、抗回火稳定性、挤压模具模孔尺寸的确定

对于壁厚差很大的铝型材，

2.部分热作模具钢系列已纳入部颁标准

4CR40MO2WSIV（YB/T210-1976）钢具有较高的热稳定性、而腹板厚度的尺寸，比4CR5MOSIV1、高韧性、耐磨性和抗龟裂性，挤压设备和其他有关工艺因素决定的。

3CR2W8V（H21）钢，按主要化学成分可分为W系，较高热强性、

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工业铝型材挤压模具设计要点

1、适当高速镦锻模，

3CR2W8MOV（JB/T6399-1992）钢是3CR2W8V钢的改进型。难成形的薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺寸；而对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔，适合于制作在高温、寿命可提高2-3倍。有无牵引装置等对模孔尺寸也有一定的影响。高的抗高温软化性能和中等水平的抗磨性能。如果挤压比低于10，冷热加工性能好。良好的耐磨性和工艺性能，热强性、